Поризованный керамблок КЕРАТЕРМ® изготавливается из экологически чистого сырья, запасы которой расположены непосредственно у предприятия. Шихта для производства керамблоков состоит из трех компонентов местных глин. В качестве выгорающих поризующих добавок используется древесные опилки.

Производство керамических блоков

Для загрузки компонентов шихты в приемные питатели технологической линии используются фронтальные погрузчики JBS (Англия).

Переработана и вилежана шихта поступает в вакуумный пресс Verdes (Испания) на выходе из которого установлена фильера оригинальной конструкции, задает изделия нужной формы и геометрических размеров.

Брус, выдавленный вакуум-прессом через фильеру, разрезается автоматом-резчик на отдельные изделия заданной длины.

Производство керамических блоков

Только что сформированные изделия с помощью автоматизированной электро-передаточной тележки транспортируются в сушильные камеры. Управление и контроль за процессом сушки керамблоков осуществляется с помощью специализированного компьютера.

Автоматизированный накопитель сухих керамблоков обеспечивает их ритмичную подачу на линию укладки на печные вагонетки.

Робот фирмы Fanuc (Япония) осуществляет заключения сухих керамблоков на печную вагонетку.

Производство керамических блоков КЕРАТЕРМ®

Заключенные на печную вагонетку сухие керамические блоки, в автоматическом режиме транспортируются в туннельную печь на обжиг.

Процесс обжига керамблоков в газовой туннельной печи управляется компьютером. Максимальная температура обжига — 1000 °С

Выжженные керамические блоки выгружаются из туннельной печи и подаются на упаковку в автоматическом режиме.

Заключение выжженных керамблоков на паллеты производится на автоматизированной линии упаковки оснащенной роботами Fanuc (Япония).

Отгрузка упакованных паллет с готовой продукцией навантажний автомобильный транспорт происходит вилочным погрузчиком Caterpiller (США).

Транспортировка готовой продукции потребителям.